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　　濕鋪主要用于地面工程還有一些內(nèi)墻及個(gè)別三層以下的外墻面還采用濕鋪法。濕鋪的主要優(yōu)點(diǎn)是造價(jià)低。 

    濕鋪的鋪貼砂漿材料選擇，配合比的控制是相當(dāng)重要的，不同的板材、不同的部位，要選擇不同的粘結(jié)材料和配合比。 

    鋪板材用的水泥宜用425#硅酸鹽水泥或425#普通水泥、白水泥宜選用525#普通水泥。 

    鋪地面用的配合比宜采用1:3.5=水泥:砂，于硬性水泥砂漿。粘結(jié)層采用10:1=水泥:107膠水泥漿。 

    墻面花崗巖濕鋪灌漿的厚度應(yīng)控制在3-5cm之間，其砂漿配合比宜采用水泥1:沙3，稠度控制在8-12cm，并應(yīng)分層搗灌，每次搗灌高度不宜超過石板材高度的1/3，時(shí)間距離最少為4小時(shí)（水泥砂漿初凝）。對淺顏色、半透明板材（如漢白玉、大花白），宜用白水泥作為粘結(jié)砂漿。對拌料用砂純度要求比較嚴(yán)格，拌料用砂不能有雜質(zhì)，不能含有泥、土，并要同一顏色，避免粘結(jié)砂漿的顏色滲透到表面。 

    花崗巖濕鋪的一個(gè)主要缺點(diǎn)是墻面經(jīng)�？吹娇p隙中淌白漿，影響裝飾效果，這種現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是施工時(shí)水泥中的氫氧化鈣從板材的接縫或空隙中滲出來，與空氣中的二氧化碳反應(yīng)成白色的碳酸鈣結(jié)晶物。為避免這些缺陷，在鋪貼前必須將花崗巖板的背面刷洗干凈，然后刷上一層1:1的107膠水泥灰水進(jìn)行封閉，待干凝后再鋪貼。這樣，可以最大限度的預(yù)防墻面縫隙淌白、返漿。 

    為減少和避免墻面縫隙淌白、返漿，鋪貼花崗巖板時(shí)灌漿的工序十分重要，灌漿時(shí)，一定要飽滿、密實(shí)，不能有空鼓的現(xiàn)象。 

    除了砂漿配合比的準(zhǔn)確性，砂漿水灰比的控制是很重要的，原則上宜稠不宜稀，但必須保證砂漿的密實(shí)度，尤其墻面花崗巖密實(shí)度不夠或含水量過多，砂漿凝固后水分蒸發(fā)留有孔隙，使停留在孔隙中的氣體與砂漿（水泥）反應(yīng)，產(chǎn)生碳酸鈣，花崗巖表面便會淌白。 

    只要認(rèn)真操作，花崗巖、大理石板材濕鋪中的淌白、返漿的現(xiàn)象是可以避免和排除的。 

    墻面石材干掛： 

    干掛石材飾面是石材安裝在建筑物表面的一種新型施工工藝，它主要的優(yōu)點(diǎn)是不受施工環(huán)境控制、減少濕作業(yè)、提高工效、減輕建筑物的自重、克服了水泥砂漿對石材滲透的弊病等優(yōu)點(diǎn)。 

    石材干掛相當(dāng)長的一段時(shí)間屬于無序管理，石材掛件五花八門，有鍍鋅鐵件，也有鍍鉻鐵件。個(gè)別單位為降低成本，以次充好，采用處理的“不銹鐵”焊接頭掛件，留下安全隱患。國際304不銹鋼的強(qiáng)度為530-620Mpa，7075鋁合金掛件強(qiáng)度為540-560Mpa，“不銹鐵”僅為160-180Mpa，顯然“不銹鐵”的強(qiáng)度僅為不銹鋼和鋁合金的30%，根本不適應(yīng)于作為石材幕墻掛件。 

    長期以來，相當(dāng)多的操作工人有采用大力士膠替代石材干掛膠作為掛件粘結(jié)膠。這也是一種錯(cuò)誤的施工方法，大力士膠是石材與石材之間相互粘結(jié)用膠。它是不能用于石材與金屬間的粘結(jié)材料，粘結(jié)強(qiáng)度比石材干掛膠低很多倍，勉強(qiáng)代用將留下安全隱患，況且不符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 

    石材干掛的附屬材料主要是掛件和干掛膠。標(biāo)準(zhǔn)的掛件應(yīng)符合《金屬石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJI33-2001）的要求。干掛膠應(yīng)符合《干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑》（JG887-2001）的要求。對于高層石材幕墻的干掛一定要經(jīng)過計(jì)算和設(shè)計(jì)才能進(jìn)行施工。目前我國相應(yīng)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)已出臺，要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防患于未然，堅(jiān)持杜絕一切安全隱患。 

    干掛石材幕墻由于諸多優(yōu)點(diǎn)，盡管造價(jià)較高，但還是被廣泛應(yīng)用。其施工技術(shù)規(guī)范也在不斷完善，相信石材幕墻將為城市建設(shè)的繁華發(fā)揮應(yīng)有的作用。